Autodesk Moldflow Insight Ultimate 完整版独立离线安装程序，它可以帮助您解决塑料注射和压缩成型的问题。
Autodesk Moldflow Insight Ultimate 概述
该模拟软件可帮助您解决塑料注射和压缩成型的问题。先进的工具和简化的用户界面可帮助您应对制造挑战，例如零件翘曲、冷却通道效率和缩短周期时间。
这家美国制造商结合使用 Moldflow、PowerMill 和 PowerShape 来设计和制造高质量的注塑模具。 DME 使用 Moldflow 验证模具温度均匀性，通过随形冷却解决了客户的周期时间和质量问题。
Autodesk Moldflow Insight Ultimate 的功能
- 优化零件、模具和工艺以减少延误
- 使用 Moldflow Insight 最大程度地减少求解器硬件限制
- 以更少的努力提高容量
- 缩短模具周期时间
- 连接产品设计团队，最大限度地减少延迟和返工成本
- Autodesk Drive 和 Shared View 支持内容协作
- 产品内 Fusion 360 推动快速几何变化
- 自动化工具减少设置和后处理
2024版新功能
适用于 3D 翘曲的 STAMP 收缩模型
现在，可以利用测量的收缩数据来提高 3D 分析中收缩和翘曲预测的准确性。要执行此操作，请在材料特性中选择“收缩测试调整机械特性(STAMP)”收缩模型。新的 STAMP 收缩模型不需要新的材料特性测试。相反，它使用与在中性面和 Dual Domain 翘曲分析中拟合 CRIMS 模型所用相同的测量收缩数据。要在旧方案文件中使用 STAMP 收缩模型，必须从材料数据库中重新选择材料。这会将必要材料数据引入到分析中。
热浇口 (3D) 单元
现在，可以在四面体单元上设置热浇口 (3D) 单元类型。这就可以将阀浇口特性指定给四面体单元。仅可即时打开/关闭 3D 阀浇口。
求解器 API 的用户反应粘度函数
现在，可以为反应成型工艺实现用户粘度函数。此功能对于要试用已修改的粘度模型的研究人员非常有用。求解器 API 可用于创建用户粘度函数，该函数将实现软件中当前未考虑的新粘度模型。对于热塑性材料，先前版本软件中已存在对用户粘度函数的求解器 API 支持。
化学泡沫成型所用的物理发泡剂
可以在化学泡沫成型工艺中包含相变物理发泡剂。由物理发泡剂生成的发泡气体将与由 PU 反应生成的发泡气体一起辅助 PU 泡沫成型工艺。这将使 PU 泡沫成型工艺的填充更容易。
纤维取向对热传导率的影响
可以选择在 3D 分析中包括纤维取向对聚合物热传导率的各向异性影响。计算温度的能量方程可以包括纤维的影响。启用此新选项会影响对压力、温度和翘曲变形的预测，并生成新的热传导率张量结果。
纤维取向对聚合物流变的影响
现在，可以在 3D 分析中考虑使用纤维取向对聚合物流变的各向异性影响。聚合物流动的动量和能量方程可以包括纤维取向的影响。此选项会影响对填充模式、压力、纤维取向和翘曲变形的预测。启用此选项将增加计算时间。
调整模具收缩的翘曲约束
可以使用翘曲约束来预测在刚性结构上成型和装配后的零件形状。但是，方案文件通常使用放大的模具型腔尺寸，这允许聚合物在冷却期间收缩。这意味着您需要调整翘曲约束位置，以考虑预期的热收缩。翘曲求解器参数中现在有一个选项，可用于自动为您调整翘曲约束位置。调整基于指定的模具收缩容差。
此选项还会生成新的与零件设计的偏差变形结果。此新结果会将最终预测形状与预期零件设计尺寸进行比较。相反，常规变形结果会将最终预测形状与方案文件中的尺寸进行比较，这可能包括模具收缩容差。
恒定的入口固化度
对于 3D 反应工艺，此版本提供了新选项“在熔体初始转换时保持入口转换”。如果选择此选项，则在填充期间或在反应注射压缩成型的速度/压力切换之前，不会计算注射料筒中的反应。此选项适用于在注射点或注射点附近连续组合反应物材料的工艺。此选项不适用于注射前注射料筒中有所有反应组成的工艺。
显示最小值/最大值
“显示最小值/最大值”工具可用于查找 3D 结果上的最大和最小数据点，从而通过在 3D 空间中显示极值来提供更好的洞察。
3D 网格和选定结果支持“显示最小值/最大值”。有关详细信息，请参见显示结果最小值和最大值。
直方图图形
“直方图图形”使您能够采用直方图格式以图形方式表示 3D 结果数据。它提供数据分布的可视化表示，使您能够更高效地分析和解释结果。
3D 网格和选定结果支持“直方图图形”。有关详细信息，请参见启用和自定义直方图功能。
技术细节和系统要求
- 支持的操作系统：Windows 11 / Windows 10
- 处理器：多核 Intel 系列或以上、Xeon 或 AMD 同等产品
- 内存：8GB（推荐16GB或更多）
- 可用硬盘空间：建议8GB或更多
