hyperMILL ® 是 OPEN MIND 的高性能、完整的 CAM 解决方案。2.5D、3D、5 轴铣削和铣车任务可以使用 hyper MILL ®完美且精确地编程。
hyperMILL ® 是一种模块化、灵活的 CAM 解决方案，适用于 2.5D、3D 和 5 轴铣削以及铣削车削和加工操作，例如高速切削 (HSC) 和高性能切削 (HPC)，所有功能都集成在单一界面。铣削叶轮、整体叶盘、涡轮叶片、管材和轮胎模具的特殊应用完善了hyper MILL ®的功能范围 。
自动变换任意功能
到目前为止，可以自动选择型腔和孔等标准特征。借助“通用变换模式”功能，OPEN MIND 现在可以选择任何参考几何图形并在所有其他模型中搜索相同的参考 – 无论其空间方向如何。这将创建一个通用变换模式，包括每个参考特征处的框架。这样只需单击一下即可轻松对重复形状进行编程。该功能还适用于多种设置，例如
5 轴策略实现更均匀的表面
“5 轴半管精加工”策略使得为具有沿着拱形引导曲线的任何横截面的凹槽、管和半管编程连续刀具路径变得异常方便。这对于用户来说是一个很大的优势，因为以前，这种加工操作可能必须分为几个步骤。该策略具有广泛的应用前景，例如，在工具轴指向脱模方向的模具中。
对话框中的 CAM
背镗孔及其基于数字孪生的碰撞控制示例展示了 hyper MILL ® VIRTUAL Machining 如何在标准功能中发挥作用。基于真实 NC 和机器数据的仿真技术变得越来越重要。OPEN MIND 正在推动 CAM 系统和机器控制器之间必要的通信向前发展。目前， hyper MILL ® VIRTUAL Machining 支持 HEIDENHAIN、SIEMENS、Mazak、FANUC、FIDIA、OKUMA、rödersTEC、D.ELECTRON、HURCO 和 Haas 的控制器。其他人也将效仿。
CAD、CAM 和数据
hyper MILL ® 2023 不仅利用先进的计算能力和软件工程来提高性能，而且还简化了流程。例如， hyper MILL ® SIMULATION Center 加载速度更快，因为它不包含手头计算中不必要的数据。数据的优化处理也被证明是另一个领域的改进。 hyper MILL ® 现在可以从装配中导入单个组件。现在，当从其他设计系统的本机数据导入装配体时，用户可以使用过滤器来选择单个组件。这减少了大型装配体的加载时间，并且无需随后删除不需要的各个零件。
好处
- 易于操作的 CAM 策略
- 适用于简单到复杂部件的全面加工操作
- 全球领先的5轴技术
- 一台适用于所有铣削和车削操作的后处理器
- 广泛的自动化
- 集成领先的 CAD 系统
- 真实细节的模拟和全面的碰撞控制带来可靠的流程
- 最先进的 CAD/CAM 技术可实现最佳编程和制造
- 连续高效的流程、缩短的处理时间和极高的可靠性
- 充分利用机床。
